Bien qu’elle joue un rôle crucial dans l’industrie, l’importance de la chaîne d’approvisionnement est parfois sous-estimée. Pourtant, l’optimisation de la supply chain est un puissant levier pour gagner en agilité, en productivité et en rentabilité.
Qu’est-ce que la supply chain ?
La supply chain (ou chaîne d’approvisionnement) représente l’ensemble des parties-prenantes qui interviennent sur une marchandise, de l’achat de matières premières à la livraison du produit. Elle englobe donc le fabricant, ses fournisseurs, ses clients et les éventuels intermédiaires : transporteurs, grossistes, distributeurs, etc.
L’efficacité de cette chaîne logistique est un enjeu majeur, en particulier dans l’industrie. En effet, elle est indispensable pour répondre aux attentes des clients (voire les dépasser) en jouant sur différents leviers : raccourcissement des cycles de production et des délais de livraison, diminution des coûts (et donc des prix de vente), visibilité accrue sur les stocks pour éviter les ruptures…
Quels sont les trois types de flux de la supply chain ?
La chaîne d’approvisionnement est composée de 3 grandes catégories de flux logistiques :
– Les flux physiques : il s’agit des mouvements de matières premières et de produits finis.
– Les flux d’informations : ils englobent toutes les données liées à la supply chain, comme les informations sur les clients, les commandes ou les fournisseurs.
– Les flux financiers et administratifs : il s’agit notamment des transactions avec les fournisseurs et les clients.
Optimisation de la supply chain : de quoi parle-t-on ?
L’optimisation de la supply chain désigne toutes les actions mises en œuvre pour maximiser l’efficacité de la chaîne d’approvisionnement, ainsi que sa rentabilité. Ce processus se décompose en trois grandes étapes.
La phase de conception de la supply chain
Elle décrit les objectifs stratégiques de l’entreprise en termes de prévision de la demande, de planification de la production ou encore de gestion des approvisionnements. L’emplacement des entrepôts et la façon dont les marchandises sont transportées d’un endroit à l’autre s’inscrivent également dans cette phase de conception.
La phase de planification de la chaîne d’approvisionnement
Elle se traduit par la mise en place d’un plan stratégique de déploiement de la supply chain, visant à optimiser la livraison des produits ou services et à assurer la bonne transmission des informations, du fournisseur jusqu’au client final.
La phase d’exécution de la supply chain
Cette troisième étape est axée sur la gestion des entrepôts, des stocks ou encore du transport. Elle s’appuie sur des outils d’aide à la décision en temps réel, mais aussi sur des processus améliorant la visibilité de l’entreprise sur la chaîne d’approvisionnement et la gestion des commandes.
Les objectifs de l’optimisation de la supply chain dans l’industrie
L’optimisation de la chaîne d’approvisionnement poursuit différents objectifs.
Mieux satisfaire les clients
Les clients ont des exigences croissantes, notamment en matière de respect des délais et de qualité de la livraison. Pour répondre à ces besoins, les acteurs de l’industrie doivent pouvoir s’appuyer sur une chaîne logistique innovante et performante. Il s’agit donc d’un enjeu majeur pour satisfaire la clientèle, voire même dépasser ses attentes.
Obtenir un avantage concurrentiel
Traditionnellement, l’optimisation de la supply chain se focalisait sur la phase de conception : création d’un réseau, emplacement des entrepôts, flotte de livraison… Désormais, c’est aussi un levier essentiel pour obtenir un avantage concurrentiel, notamment dans la phase d’exécution. En effet, la maîtrise de la chaîne de bout en bout et la prise de décision en temps réel sont synonymes d’agilité et de réactivité, permettant à l’entreprise de se démarquer sur son marché.
Réduire les coûts
En optimisant la chaîne logistique, il est possible de rationaliser les coûts à chaque étape du processus : réception des matières premières, stockage, livraison des marchandises, etc. En effet, l’entreprise peut réduire sensiblement ses dépenses en évitant le sur-stockage, en renégociant les contrats passés avec ses fournisseurs ou en limitant ses frais de transport.
Désiloter l’information
La présence de silos est un problème répandu au sein des chaînes d’approvisionnement. Concrètement, l’entreprise ne peut pas accéder à toutes les informations dont elle a besoin, car les données sont cloisonnées. Or, ce manque de visibilité réduit sa capacité à répondre aux attentes de ses clients. Le “désilotage” de l’information est donc un objectif important dans le cadre de l’optimisation de la supply chain.
La data : un atout précieux pour votre supply chain
Gagner en agilité
Aujourd’hui, une chaîne logistique doit être capable de s’adapter rapidement aux perturbations qui affectent l’approvisionnement, aux fluctuations de la demande, mais aussi à la pression de la concurrence. L’agilité est donc un élément incontournable pour rester compétitif.
Comment optimiser la supply chain dans l’industrie ?
L’optimisation de la supply chain repose sur des leviers divers : mise en place de nouveaux process et modes d’organisation, adoption d’outils technologiques plus performants… Il s’agit donc d’un processus propre à chaque organisation, selon ses spécificités et ses objectifs stratégiques. Toutefois, voici 6 points clés à aborder absolument dans votre démarche d’amélioration de la chaîne logistique.
1) Faites le point sur l’état actuel votre supply chain
Avant toute chose, il convient d’examiner l’état actuel de votre chaîne d’approvisionnement en passant en revue tous les composants de la supply chain, notamment :
- Les moyens humains, financiers et technologiques déployés pour répondre aux besoins des clients.
- Les délais de livraison
- Les coûts logistiques.
- La qualité du service offert.
- Les stocks.
- Les relations avec les fournisseurs.
- Les entrepôts et autres installations.
En réalisant une cartographie des processus de votre supply chain, vous avez l’opportunité d’identifier des axes d’amélioration, de prévenir certains risques et donc de gagner en efficacité.
2) Anticipez la demande et planifiez la supply chain
L’analyse de la chaîne d’approvisionnement doit aussi tenir compte des prévisions de la demande.
De la production au transport, en passant par la gestion des stocks, votre système actuel permet-il de répondre à ces prévisions ? Si la réponse est non, l’optimisation de la supply chain peut vous aider à réduire l’écart entre les opérations actuelles et les besoins futurs.
Par exemple, il est essentiel d’aligner la demande prévue avec les processus de production et de stockage, afin d’avoir suffisamment de produits en stock au bon moment. De quoi limiter le risque de rupture, néfaste pour la rentabilité de l’entreprise, mais aussi pour la satisfaction client. À l’inverse, il est important d’éviter le sur-stockage, qui génère des coûts supplémentaires.
À plus grande échelle, la planification inclut également le choix des emplacements les plus adéquats pour les sites de production, les entrepôts et les centres de distribution, en fonction de la localisation des clients et des fournisseurs et de la disponibilité des matières premières.
3) Renforcez la relation fournisseur
Une chaîne logistique performante nécessite une collaboration efficace entre toutes les parties-prenantes. Les fournisseurs, en particulier, ont un rôle clé à jouer : une dégradation des relations avec ces partenaires peut avoir des répercussions sérieuses sur l’ensemble de la chaîne.
Les entreprises industrielles doivent donc s’efforcer de construire des partenariats solides avec ces acteurs. Bâtir une relation de confiance est essentiel pour obtenir des prix avantageux, améliorer la communication et limiter les retards d’approvisionnement. En outre, il ne faut pas négliger le sourcing des fournisseurs, dont la fiabilité et la solidité financière doivent être vérifiées en amont.
À mesure qu’un climat de confiance s’installe, il devient possible de négocier ou de renégocier différents éléments comme les prix, les délais de livraison ou les échéances de paiement. Des remises pour paiement anticipé peuvent également être obtenues.
4) Améliorez l’organisation de vos entrepôts
La gestion des entrepôts constitue un autre levier d’amélioration important. En effet, elle a un impact direct sur la productivité des équipes, mais aussi sur les coûts et l’expérience client.
Pour gagner en efficacité dans l’organisation de vos entrepôts, plusieurs pistes sont à explorer : structuration plus intelligente des espaces, développement du contrôle qualité…
Il est également possible d’adopter de nouveaux modes d’organisation plus agiles comme le cross-docking, qui consiste à distribuer directement les marchandises au client, sans passer par une période de stockage.
5) Automatisez la gestion de votre supply chain grâce à la technologie
L’automatisation des tâches les plus répétitives est l’un des meilleurs moyens pour optimiser la supply chain, tout en permettant aux collaborateurs de se focaliser sur des tâches à plus forte valeur ajoutée.
Grâce à certaines technologies comme l’intelligence artificielle, la blockchain ou l’internet des objets, il est possible de rationaliser la gestion de supply chain de A à Z. En tant qu’entreprise industrielle, vous pouvez par exemple automatiser votre réapprovisionnement en matières premières : ainsi, lorsque les stocks atteignent un seuil défini au préalable, les quantités commandées augmentent automatiquement.
De plus, ces outils d’automatisation contribuent à décloisonner les données et à les interconnecter. De quoi obtenir une visibilité globale sur la chaîne logistique et garantir la fluidité des processus qui la composent.
6) Suivez et analysez vos KPIs
Enfin, l’optimisation de la chaîne logistique passe nécessairement par le pilotage de sa performance au quotidien. Pour ce faire, il est indispensable d’établir des KPIs (Key Performance Indicators) pertinents et de les regrouper dans un tableau de bord de la supply chain.
Ces indicateurs clés de performance offrent une vision détaillée de l’efficacité des différents maillons qui composent la chaîne d’approvisionnement. Leur analyse permet de repérer des tendances, d’identifier des opportunités, mais aussi des axes d’amélioration à mettre en place.
Il existe une multitude de KPIs logistiques utiles pour optimiser la supply chain. Néanmoins, il est préférable de se focaliser sur un nombre restreint d’indicateurs, au risque de faire face à un surplus d’informations, nuisant à la visibilité de la chaîne. Une analyse approfondie des besoins et des objectifs de l’entreprise doit donc être effectuée en amont, afin de déterminer les KPIs les plus intéressants à piloter.
En prenant l’exemple de la gestion des stocks, qui joue un rôle clé dans l’efficacité de la chaîne logistique, les indicateurs de performance à surveiller en priorité sont :
- Le taux de disponibilité, qui mesure la quantité de produits immédiatement disponibles pour être livrés aux clients.
- Le taux de service, qui évalue la capacité de l’entreprise à répondre aux demandes de ses clients, en matière de rapidité ou de qualité de la livraison. Son analyse permet notamment de prévenir les risques de rupture de stock.
- La rotation des stocks, c’est-à-dire le nombre de renouvellements du stock au cours d’une période donnée.
- Le stock moyen, qui représente le niveau moyen des stocks de l’entreprise sur une certaine période.
L’optimisation de la supply chain dans l’industrie repose sur une réflexion stratégique approfondie, sur la mise en œuvre de nouvelles pratiques, mais aussi sur le déploiement d’outils adaptés. L’importance de la Business Intelligence pour la chaîne logistique n’est plus à démontrer : grâce à une solution BI, vous pouvez exploiter tout le potentiel de votre data, en pilotant en temps réel les KPIs les plus pertinents.
