La chaîne d’approvisionnement est un élément central pour votre entreprise. D’où la nécessité de mesurer son efficacité et de mettre en place des actions d’optimisation en continu. Voici comment procéder en utilisant cette sélection de KPIs de la supply chain.
Pourquoi mesurer la performance logistique à l’aide de KPIs ?
Les indicateurs clés de performance, aussi appelés KPIs (de l’anglais « key performance indicators ») sont des ratios permettant de mesurer la performance des processus liés au supply chain management, comme la gestion du stock, des livraisons, des entrepôts…
Ils ont pour but d’identifier des tendances (positives ou négatives) et de mettre en place des actions adaptées pour améliorer la productivité et la qualité du service tout en optimisant les coûts.
Quels sont les principaux KPIs logistiques ?
Il existe une multitude d’indicateurs clés de performance de la supply chain. Voici toutefois un tour d’horizon de 15 KPIs logistiques à connaître.
La rotation des stocks
Cet indicateur clé mesure le nombre de renouvellements du stock au cours d’une période donnée, qu’il s’agisse d’un mois, d’un trimestre ou d’une année.
Le coefficient de rotation dépend directement de l’intensité de l’offre et de la demande, mais aussi de votre capacité à anticiper les variations sur le marché. Dans tous les cas, plus ce chiffre est élevé, plus la logistique est efficace et plus le besoin en fonds de roulement est faible.
Rotation des stocks = (Coût d’achat des produits vendus/Valeur moyenne des stocks) x 100
La conformité des commandes fournisseurs
Ce KPI logistique a pour objectif de contrôler les processus d’approvisionnement et les négociations réalisées avec les fournisseurs.
En d’autres termes, il mesure la proportion de commandes qui ont échoué à cause du non-respect d’un accord établi avec un fournisseur. Cet accord peut concerner la qualité du produit livré en lui-même, mais aussi le service rendu.
Conformité des commandes fournisseurs = (Commandes refusées/Nombre de bons de commande reçus) x 100
Le stock moyen
Le stock moyen représente, comme son nom l’indique, le niveau moyen des stocks de l’entreprise pendant une période donnée, qu’il s’agisse d’un mois, d’un trimestre, d’un semestre, d’une année… Il est évalué en additionnant le stock initial (en début de période) et le stock final (en fin de période), puis en divisant le tout par 2.
Attention, le stock moyen ne révèle pas les éventuelles fluctuations saisonnières d’activité. Il est donc important d’identifier la période la plus pertinente pour le calculer.
Stock moyen = (Stock initial + Stock final)/2
Le délai de traitement interne des commandes
Cet indicateur mesure le temps nécessaire pour exécuter une commande, entre le moment où le bon de commande est reçu dans l’entrepôt et le moment où la marchandise quitte le quai d’expédition.
Délai de traitement interne des commandes = Heure de réception du bon de commande — Heure d’expédition de la commande
Le taux de remplissage
Le taux de remplissage permet d’évaluer la quantité de transports réalisés à vide, en mesurant le remplissage effectif des véhicules par rapport à leur capacité totale. Son analyse permet d’identifier les transports les plus problématiques, afin d’optimiser les tournées et de réduire la perte liée au non-remplissage.
Taux de remplissage = (Quantité moyenne transportée/Capacité théorique de transport de l’entreprise) x 100
Le taux de service
Le taux de service est un KPI logistique important, puisqu’il vous permet de connaître votre capacité à faire face aux ruptures de stock, mais aussi de mesurer l’efficacité globale de votre chaîne d’approvisionnement.
Grâce à lui, vous pouvez identifier les périodes de l’année où la demande fluctue et adapter votre politique de gestion des stocks en conséquence. Le taux de service idéal est défini selon la priorité accordée à chaque produit de l’entreprise (en fonction, notamment, du chiffre d’affaires qu’il génère) et de son coût de stockage.
Cet indicateur clé peut être calculé de deux façons : l’une tenant compte du délai de livraison, l’autre de la qualité des marchandises livrées.
Taux de service = (Nombre de commandes livrées dans le respect des délais/Nombre total de commandes) x 100
ou
Taux de service = ([Nombre de commandes livrées dans les délais — Commandes reçues en mauvais état]/Nombre de commandes total) x 100
L’efficacité de la réception des marchandises
Ce ratio reflète la productivité du travail effectué dans la zone de réception de l’entrepôt. Elle sert, par exemple, à évaluer l’efficacité des systèmes de transport et de stockage, des processus de réception ou de la formation des employés.
Une procédure de réception des marchandises performante simplifie considérablement les opérations liées au stockage et à la préparation des commandes, tout en réduisant les risques de perte de stock.
Efficacité de la réception des marchandises = Quantité de stock réceptionné/Nombre total d’heures de travail
Le reliquat de commandes
Cet indicateur est dédié au suivi des commandes clients qui n’ont pas encore été livrées. Il joue un rôle important, dans la mesure où il est directement lié au niveau de satisfaction de vos clients.
Pour optimiser votre supply chain management, calculez le nombre de commandes non livrées, le nombre de jours de retard pour chacune d’elles, et identifiez les produits concernés. Cela vous permettra de mieux gérer la date de vos approvisionnements pour certains types de marchandises, afin de mieux tenir les délais.
Le coût du transport sur les ventes
Une bonne maîtrise des transports est essentielle pour gagner du temps et offrir un service de haute qualité à votre clientèle, tout en réduisant vos coûts.
Le coût du transport sur les ventes est justement un indicateur utile pour mesurer l’importance de vos dépenses en transport et leur impact sur votre entreprise.
Coût du transport sur les ventes = Coût kilométrique + Coût de personnel de transport + Coût de la flotte de véhicules + Coûts de structure + Coût du carburant
Le délai moyen
Cet indicateur clé de performance reflète la capacité de l’entreprise à respecter les délais lors de la livraison de ses produits.
Pour le définir, il convient de mesurer le temps écoulé entre la réception du bon de commande et la réception de la marchandise par le client pour chaque commande, puis de calculer une moyenne. Selon votre secteur d’activité, il est également possible de mesurer le temps moyen entre la réception de l’ordre de fabrication et la livraison de la marchandise au client.
Dans tous les cas, l’analyse du délai moyen permet de mieux informer les clients vis-à-vis des délais de livraison. À terme, le suivi de ce KPI permet aussi d’améliorer le taux de service.
Le taux de disponibilité
Parmi les indicateurs à prendre en compte pour mesurer la performance de la chaîne d’approvisionnement, le taux de disponibilité permet de mettre en lumière le pourcentage de produits immédiatement disponibles pour être livrés aux clients.
Pour le calculer, il faut diviser la quantité de références actives dans vos marchandises stockées par la quantité totale de références que vous proposez. Les produits les plus importants, à savoir ceux qui génèrent le plus de chiffre d’affaires, doivent placés être en priorité parmi les références disponibles.
Taux de disponibilité = (Nombre de produits disponibles/Nombre de produits total) x 100
Le taux de couverture
Le taux de couverture est un indicateur qui peut être calculé à partir du stock moyen. Il traduit le nombre de jours pendant lesquels votre entreprise peut fonctionner avec son stock actuel. Le suivi du taux de couverture est donc important pour éviter les ruptures de stock, qui sont des événements néfastes pour l’activité et l’image de votre société.
Taux de couverture = Stock moyen x 365/Chiffre d’affaires des ventes réalisées
Le taux d’occupation
Ce KPI logistique permet de mesurer le pourcentage d’espace disponible dans un entrepôt.
Un faible taux d’occupation est un manque à gagner pour l’entreprise, mais ce ratio ne doit pas non plus être trop élevé : en effet, l’entrepôt serait alors trop occupé pour fonctionner de manière optimale. On considère généralement qu’un bon taux d’occupation avoisine les 85 %.
Taux d’occupation = (Volume moyen de marchandises stockées/Capacité totale de l’entrepôt) x 100
Taux de rupture de stock
Cet indicateur clé indique la proportion de commandes qui ne sont pas honorées en raison d’un stock insuffisant pour répondre à la demande. Bien entendu, ce ratio doit être le plus bas possible et il est essentiel de garantir un niveau de stock minimum afin d’éviter les ruptures.
Taux de rupture de stock = (Nombre de commandes non honorées par manque de stock/Nombre total de commandes) x 100.
Le calcul des prévisions
Le calcul des prévisions permet d’évaluer la fiabilité des prévisions réalisées par votre entreprise, en comparant les prévisions et les ventes réellement effectuées sur une période donnée. Concrètement, il s’agit de la proportion de ventes prévisionnelles par rapport au nombre d’articles effectivement vendus sur la période
Calcul des prévisions = 1 — (Somme des écarts absolus par article/Quantité totale vendue).
Avec ces 15 KPIs de la supply chain, vous avez toutes les cartes en main pour piloter efficacement votre chaîne d’approvisionnement. À condition de vous appuyer sur un outil de Business Intelligence performant, capable de collecter et de traiter vos données, mais aussi de compiler vos indicateurs dans un tableau de bord dynamique.
